江西企业“智改数转”持续发力

14个省级两化融合示范园、251个两化融合示范企业、12个省级智能制造基地、1332个“数字化车间”、上云企业达3.3万余家……近年来，江西以智能制造为主突破口，全方位推进制造业数字化转型升级，着力争创国家级“5G+工业互联网”融合应用先导区，制造业智能化改革、数字化转型呈欣欣向荣之势。

“智造”提升核心竞争力

走进江铃集团新能源汽车有限公司焊装车间，只见200多台机器人挥动着“手臂”，按部就班焊接焊点。据介绍，机器人点焊可将传统点焊10毫米的误差范围控制在1毫米以内，机器人提升了生产效率和产品质量，帮助江铃新能源汽车获得了海外订单。

以技术创新为引领、提升核心竞争力，江西企业智能化水平持续提升。

江西省工信厅的数据显示，截至今年6月底，江西累计推动了42313台(套)制造装备智能化管控，建设了1433个数字化车间(工厂)，推动了157个智能装备产品创新及应用。

在宜黄县中弘晶能科技有限公司的无尘车间里，智能自动配送小车来回运送各式材料。“采用智能机器人运输，节省了60%的人力成本。”车间主管段广董介绍，企业今年实现工业智能化4.0转变，预计明年可实现产值130亿元。

从“制造”到“智造”，企业节能降本增收，产业向高质量迈进。

走进位于进贤县的江西美格尔医疗设备有限公司，5G医疗装备智造基地生产车间里各种智能机械臂正在进行焊接、切割、组装等自动化操作，生产脑电双频谱监护仪、深度麻醉监护仪等高端医疗器械产品。

“通过5G技术，推进智能化和数字化改革，不仅节省了人工、提高了产品精度，产能更是相当于以前的5到10倍。”公司生产部经理邹俊文说。

“数转”抢占发展新机遇

江西抓住产业数字化的风口，对产业链上下游全要素进行数字化升级、转型和再造，开启了一场脱胎换骨、提质增效的产业革命。

作为吉安市首家5G技术应用智能工厂，伊戈尔磁电项目智能制造数字化工厂搭建了数字信息化系统，建设行业领先的产品全生命周期管理平台、数字化车间制造管理平台、三维设计仿真软件及相关配套系统，可实现年产值40亿元。

抚州东乡区的江西永冠科技发展有限公司上线的智能仓储项目，破解了出入库商品数据人工输入效率低、统计难的弊端。通过打造数字化工厂，企业构建了立体式智能化仓储，有效提升仓库利用率，并降低管理成本。

目前江西全省云企业已突破14万家。“而五年前不到2000家，十年前许多企业还没有上云的概念。”江西省工信厅副厅长辛清华说。

数字化转型打通了产业链条上的“数据孤岛”，让企业能够快速响应市场。

南昌市青山湖区拥有现代针纺企业超2000家，年产各类针纺服装超20亿件。当地大力推动针纺服装企业生产“上云”，把生产及库存情况、订单情况等信息上传到云平台，使订单从排产到物料采购，再到交付全流程实现高效数字化管理，让企业适应“流量经济”的能力大大增强。

江西要在全国数字经济版图中占得一席高地，关键要抢抓“新风口”。继打响城市级VR产业基地“第一枪”后，南昌又以红谷滩九龙湖片区为核心，建设元宇宙试验区，打造数字经济创新引领区的核心引擎。

“新基建”铺就转型之路

以“智改数转”赋能产业发展，江西各地抢抓机遇，围绕信息基础设施、融合基础设施和创新基础设施三大方向，构建多元化投资体系，实施一批重大项目，为增强数字经济发展新优势、加快高质量发展提供有力支撑。

多地加大财政金融对智能制造支持，为企业转型注入“强心针”。

南昌市去年出台了推动“5G+智慧工厂”建设的三年行动计划，对企业实施数字化、智能化转型的软硬件、设备投入给予补助；传统工业重镇萍乡市安源区积极引导企业将互联网、云计算、大数据、物联网以及人工智能融入其核心流程和管理体系，对获批国家智能制造示范企业一次性奖励100万元……

以新一代信息技术为核心形成的新型基础设施，是数字时代支撑数字经济发展、实现经济社会各领域“数智”化转型之“路”。江西目前已累计建成5G基站64000余个，培育各类5G应用项目超500个。近年来，江西移动还深入打造了涵盖一张5G工业专网、一类5G工业模组终端、一套5G工业互联网平台、N个5G工业应用场景的工业互联网能力体系。

以产业之“进”支撑发展之“稳”。《江西省新一轮工业企业技术改造行动计划(2022-2025年)》提出，强化政策扶持和要素保障，为全省工业高质量跨越式发展培育新动能、提供强支撑，到2025年，全省企业生产设备数字化率达到55%左右；建设智能车间1000个以上，培育智能制造标杆企业100家以上。（记者黄书波 参与采写：周飞、叶碧芳）

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